硬質(zhì)合金常常也被稱作為鎢鋼，是用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的復合材料。具有高硬度、高耐磨性、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩(wěn)定性好、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低、導熱、導電等相關優(yōu)越性能。因此在眾多領域中被廣泛應用，但硬質(zhì)合金工件的加工卻是一件難度非常大的工作，西迪小編今天就給大家分享下關于硬質(zhì)合金工件加工的相關工藝。

硬質(zhì)合金工件可采用多種工藝方法成型。根據(jù)工件的尺寸、形狀復雜水平和生產(chǎn)批量，大部分硬質(zhì)合金工件都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量都完全相同。粉料的流動性主要通過團塊的尺寸分布和有機結合劑的特性來控制。

即便在極高的成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎，而有機結合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固定顆粒位置的作用。壓力越高，碳化鎢顆粒的結合就越緊密，工件的壓制密度就越大。不同牌號硬質(zhì)合金粉料的模壓特性可能各不相同，取決于金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺寸和形狀、形成團塊的程度，以及有機結合劑的成分和添加量。

大尺寸硬質(zhì)合金工件或具有高長寬比的硬質(zhì)合金工件通常采用在一個柔性料袋中均衡壓制牌號硬質(zhì)合金粉料來制造。這種工藝方法是將粉料裝入料袋中，并將袋口密封，然后將裝滿粉料的料袋置于一個腔室中，通過液壓裝置施加30－60ksi的壓力進行壓制。壓制成的工件通常要在燒結之前加工成特定的幾何形狀。

硬質(zhì)合金工件還可以利用擠出模或注射模進行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量生產(chǎn)，而注射成型工藝通常用于復雜形狀工件的大批量生產(chǎn)。在這兩種成型工藝中，不同牌號硬質(zhì)合金粉末懸浮在有機結合劑中，結合劑賦予硬質(zhì)合金混合料像牙膏那樣的均勻一致性。然后，混合料或者通過一個孔被擠出成型，或者被注入一個模腔中成型。不同牌號硬質(zhì)合金粉料的特性決定了混合料中粉末與結合劑的最佳比例，并對混合料通過擠出孔或注入模腔的流動性具有重要影響。

當工件通過模壓法、均衡壓制法、擠出模或注射模成型法成型后，在最終燒結階段之前，需要從工件中去除有機結合劑。燒結可以去除工件中的孔隙，使其變得完全密實。在燒結時，壓制成型的工件中的金屬結合劑變成液體，但在毛細作用力和顆粒聯(lián)系的共同作用下，工件仍然能夠保持其形狀。

在燒結后，工件的幾何形狀保持不變，但尺寸會縮小。為了在燒結后得到所要求的工件尺寸，在設計時就需要考慮其收縮率。在設計用于制造每種工件的牌號硬質(zhì)合金粉料時，都必須保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收縮率。幾乎在所有情況下，都需要對燒結后的工件進行燒結后處理。