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硬質(zhì)合金閥門密封不良的主要因素有哪些?

2021-04-30

來源: 原創(chuàng) 瀏覽量:6473

硬質(zhì)合金閥門密封面在使用中會產(chǎn)生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷,但破損達到一定程度時,密封面不再密封,設(shè)備不能正常工作,廢棄,多數(shù)法蘭密封面不能拆卸,拆裝復雜,工時成本非常高。為了提高硬質(zhì)合金閥門密封面的壽命,可以用于嚴格的介質(zhì)環(huán)境,通常在硬質(zhì)合金閥門密封面上堆積鈷基硬質(zhì)合金,用車削加工后研磨成密封面。

硬質(zhì)合金密封面首先采用等離子弧焊接技術(shù)將硬質(zhì)合金粉末焊接到產(chǎn)品密封部位,形成密封面堆積焊接層,分粗車和精車加工堆積焊接層。經(jīng)過精車后再進行平面磨削,平面磨床的加工質(zhì)量不能達到粗糙度0.2和吻合度80%以上,吻合度特別差,必須對密封面進行超精加工。

其次就是對密封面進行研磨,研磨過程中造成閥門密封不良的主要因素有以下幾個方面:

1.研磨閥門密封面的注意事項磨料分散不均勻。當磨料(磨具與硬質(zhì)合金密封面之間)由于磨削力的作用向密封面內(nèi)外邊緣移動時,內(nèi)外邊緣的磨料較多,磨削力強,磨削量大。

2.補充磨料不均勻問題:硬質(zhì)合金硬度高,耐磨性強,磨料切削刀尖容易磨損,切削力喪失,需要不斷補充磨料,補充磨料為膏狀,添加磨料時不均勻,磨削力和磨削量不均勻,影響磨削質(zhì)量。

3.研磨器具磨損問題:硬質(zhì)合金硬度高,磨具立即磨損降低磨具精度,影響閥密封面磨損質(zhì)量。

4.選擇的研磨機軌跡不當:各種研磨機械和方法都有研磨軌跡,如果選擇不當,研磨時的研磨量不均勻,研磨量大的部分會發(fā)生研磨的塌方現(xiàn)象。

5.最佳研磨區(qū)域:選擇理想的研磨軌跡后,該軌跡可形成研磨區(qū)域。如果用傳統(tǒng)的研磨方法來克服上述問題,主要靠反復研磨圓盤刀具、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌跡等。導致工作時間延長,生產(chǎn)效率低下,勞動強度增加。由此可見,很難通過一般的拋光工藝實現(xiàn)鈷基金密封面的高效、高質(zhì)量的超精加工。

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